地埋式一体化污水处理设备的 AO 工艺，全称是厌氧 - 好氧工艺，核心是通过厌氧段脱氮、好氧段降解有机物的分段处理，实现污水净化，流程紧凑且适配地埋式箱体的集成化设计。以下是具体的工艺流程（以生活污水为例），按水流方向拆解：
整体流程框架
格栅井 → 调节池 → 厌氧池（A 池） → 好氧池（O 池） → 沉淀池 → 消毒池 → 达标排放 / 回用所有单元集成在一个封闭地埋箱体中，依靠水泵和重力实现水流转运，无需额外土建构筑物。
各单元详细作用与工艺细节
第一步：格栅井（预处理）
核心功能：拦截污水中的大颗粒杂质，比如毛发、菜叶、塑料碎片、砂石等。
工艺细节：地埋设备通常内置细格栅（栅隙 3-5mm），污水经格栅过滤后，避免杂质进入后续生化单元，防止堵塞管道、曝气器。
运维要点：需定期人工清理格栅渣（农村场景建议每周 1-2 次），避免堵塞。
第二步：调节池（水质水量均衡）
核心功能：缓冲农村 / 居民区污水早晚高峰、昼夜波动的问题，均衡水质和水量，避免冲击后续厌氧、好氧池的微生物系统。
工艺细节：池内安装潜水提升泵和液位传感器，当水位达到设定值时，水泵自动将污水泵入厌氧池；同时配备搅拌装置，防止悬浮物沉积。
关键参数：停留时间一般为 4-8 小时，确保水量波动被充分缓冲。
第三步：厌氧池（A 池，反硝化脱氮核心）
核心功能：在无氧环境下，利用反硝化菌将污水中的硝态氮（NO₃⁻-N） 转化为氮气（N₂）释放，实现脱氮；同时分解部分大分子有机物，提高后续好氧池的降解效率。
工艺细节：
池内无曝气，保持严格厌氧环境，安装潜水搅拌机，使污泥与污水充分混合；
好氧池的硝化液会通过回流泵部分回流至厌氧池（回流比一般为 100%-200%），为反硝化提供充足的硝态氮。
关键参数：溶解氧（DO）控制在 0.2mg/L 以下，停留时间 2-4 小时。
第四步：好氧池（O 池，降解有机物 + 硝化核心）
核心功能：这是 AO 工艺的核心降解单元，分两个作用：
① 好氧微生物（活性污泥）吸附、分解污水中的COD、BOD，将有机物转化为二氧化碳和水；
② 硝化菌在有氧条件下，将污水中的氨氮（NH₃-N） 转化为硝态氮，为厌氧池脱氮提供原料。
工艺细节：
池底铺设曝气盘 / 曝气软管，通过罗茨风机持续曝气，保证池内溶解氧充足；
活性污泥以悬浮态存在于污水中，污泥浓度（MLSS）控制在 2000-4000mg/L，需定期监测，防止污泥膨胀。
关键参数：溶解氧（DO）控制在 2-4mg/L，停留时间 6-10 小时，是整个流程停留时间最长的单元。
第五步：沉淀池（固液分离）
核心功能：将好氧池流出的泥水混合物进行沉降分离，上清液进入消毒池，沉淀的活性污泥一部分回流至厌氧池（维持系统污泥浓度），另一部分作为剩余污泥排出。
工艺细节：地埋设备多采用竖流式沉淀池，结构紧凑，污泥在池底锥形区聚集；池内安装污泥回流泵和排泥泵，实现污泥自动回流和排泥。
运维要点：剩余污泥需定期抽吸外运（农村场景建议每 1-2 个月一次），防止污泥淤积。
第六步：消毒池（达标保障）
核心功能：杀灭污水中的细菌、病毒等病原微生物，确保出水卫生指标达标。
工艺细节：地埋设备常用紫外线消毒器或二氧化氯投加装置，无需复杂操作；污水停留时间约 30 分钟，满足消毒要求。
出水标准：经处理后，COD 去除率 80%-90%，氨氮去除率 75%-85%，可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级 B 标准。
AO 工艺的核心循环：硝化 - 反硝化脱氮
这是 AO 工艺区别于单纯好氧工艺的关键：
硝化：好氧池内，氨氮 → 硝态氮（给脱氮提供 “原料”）；
回流：硝态氮随硝化液回流到厌氧池；
反硝化：厌氧池内，硝态氮 → 氮气（实现脱氮）。
地埋式设备的工艺优势
所有单元集成在箱体中，占地小，地表可复绿；
流程简单，自动化程度高，仅需定期巡检和排泥；
脱氮效果优于单纯接触氧化工艺，适合对总氮有要求的场景。
